立式包裝機(jī)二次落料怎么辦？首先我們要了解機(jī)器的整體工作流程是分裝稱重、填充制袋、封口運(yùn)送依次進(jìn)行的。但是在填充制袋的過程中，會(huì)出現(xiàn)二次落料的情況。當(dāng)我們遇到這個(gè)問題的時(shí)候，可以從以下幾個(gè)方面逐一排查原因：

1、封口封合速度太快，下料的速度過慢。如果是包裝封口速度與下料的速度沒有配合好，就會(huì)容易造成這種情況。此時(shí)需要檢查計(jì)量裝置的下料時(shí)間，要調(diào)整至與橫封封口速度相匹配，或者延長袋子橫封封口的時(shí)間。

2、包裝袋子規(guī)格太小，填充的物料過多。可以檢查一下是否是包裝尺寸的設(shè)置與每包填充物料的量是不匹配的，導(dǎo)致物料太滿了。需要適當(dāng)調(diào)整袋子的長度或者選擇減少每次下料的量。

3、立式包裝機(jī)的色標(biāo)定位不準(zhǔn)確。色標(biāo)定位裝置的準(zhǔn)確度會(huì)直接影響機(jī)器制袋和切袋的環(huán)節(jié)，從而影響最終的包裝效果?？梢耘挪橐幌率请娧墼O(shè)定的距離問題，還是薄膜的定位顏色識(shí)別不了的問題。

4、下料裝置密封度不足。下料裝置不嚴(yán)密時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)漏料或者夾料，導(dǎo)致出現(xiàn)二次落料的情況，這樣不僅影響包裝外觀，還浪費(fèi)物料。

立式包裝機(jī)二次落料怎么辦？可以根據(jù)以上幾個(gè)維度來檢查機(jī)器，找出問題的根源然后及調(diào)整。作為設(shè)備供應(yīng)要密切關(guān)注客戶需求。當(dāng)客戶在使用全自動(dòng)包裝機(jī)的過程中因不會(huì)操作機(jī)器或操作不當(dāng)而造成機(jī)器不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)等問題，都需要積極協(xié)助客戶一一解決。