每種機(jī)器在新安裝或者使用一段時間后，難免會因為操作問題或機(jī)器問題出現(xiàn)一些故障?，F(xiàn)在我們來看看包裝機(jī)常見的故障有哪些，又是哪種原因?qū)е碌?，以及如何排除?

一、按運行后設(shè)備不工作
問題原因：

1. 檢查急停開關(guān)是否復(fù)位。

2. 打開報警畫面查看是否有報警。

處理方法：

1. 將急停開關(guān)復(fù)位。

2. 把故障解決掉，如是伺服或者變頻器報警，需要斷電一分鐘。

1. 設(shè)備電纜絕緣皮磨損并與機(jī)器外殼接觸。

2. 橫封與縱封的發(fā)熱管（片）本身用電（包括機(jī)器內(nèi)使用的220V交流電器）。

1. 檢查開關(guān)電源內(nèi)部的保險管或更換開關(guān)電源。

2. 檢查觸摸屏內(nèi)部的保險管或更換觸摸屏。

三、封棍不熱

問題原因：

1. 發(fā)熱片燒壞

2. 溫控表損壞

3. 固態(tài)繼電器損壞

處理方法：

1. 更換發(fā)熱片

2. 更換溫控表

3. 更換固態(tài)繼電器

四、溫控表數(shù)字反復(fù)跳動

問題原因：熱電偶松動或損壞。

處理方法：緊固或更換熱電偶。
五、停機(jī)是溫度正常，開機(jī)后溫度不斷下降

問題原因：

1. 工作電壓偏低，導(dǎo)致發(fā)熱片功率減小

2. 發(fā)熱片功率太小

處理方法：

1. 降低包裝速度或增加穩(wěn)壓裝置

2. 更換大功率發(fā)熱片

六、封合效果不好且漏氣

問題原因：

1. 橫、縱封輥溫度過低。

2. 橫、縱封封合時間過短。

3. 橫、縱封封輥齒紋處有物料粘附。

4. 橫、縱封封輥的平行度與嚙合度錯位。

5. 總氣壓壓力過低影響。

6. 包裝膜本身的材質(zhì)質(zhì)量問題。

處理方法：

1. 升高橫、縱封封合溫度。

2. 延長橫、縱封封合時間。

3. 用銅刷對封輥進(jìn)行清理。

4. 重新調(diào)整封輥的平行度與嚙合度，使封輥的齒紋重合一致，無縫隙。

5. 增大氣壓，且最好不低于6KG的壓力。

6. 更換包裝卷膜材質(zhì)。

七、包裝膜拉不動或很費力

問題原因：

1. 拉膜氣缸壓力不夠大。

2. 皮帶打滑或損壞。

3. 包裝膜靜電太大。

處理方法：

1. 檢查拉膜氣缸壓力是否為0.3Mpa。

2. 用鋸片刮表面毛片或更換。

3. 更換包裝膜。

八、切刀口處切不斷

問題原因：

1. 切刀齒尖彎曲或變鈍。

2. 封輥的嚙合偏移。

3. 切刀延時與切刀動作時間設(shè)置不匹配。

處理方法：

1. 用銼刀修理齒尖增加其銳性或更換新的切刀。

2. 調(diào)整橫封輥的平行度，使切刀在橫封輥的切刀槽內(nèi)進(jìn)出自如。

3. 重新設(shè)定切刀延時與切刀的動作時間。

九、打碼不清晰或打印處漏氣

問題原因：

1. 設(shè)定溫度不適合導(dǎo)致色帶不能脫墨。

2. 打印頭與頂板的距離過大。

3. 溫度過高或打碼機(jī)氣缸壓力過大。

4. 打碼時間設(shè)定過大

5. 色帶過期或者質(zhì)量問題。

處理方法：

1. 將溫度調(diào)節(jié)器溫度升高，達(dá)到色帶脫墨溫度為好。

2. 重新調(diào)整打印頭與頂板的距離，剛好壓到包裝膜為好。

3. 降低加熱溫度，通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥減小氣缸壓力。

4. 減小打碼時間

5. 更換質(zhì)量好的打印色帶。

十、電機(jī)不轉(zhuǎn)動或開電源時一直在轉(zhuǎn)動

問題原因：

1. 電機(jī)所附帶的啟動電容燒壞。

2. 控制電機(jī)的固態(tài)繼電器或中間繼電器損壞。

3. 電機(jī)本身的問題。

處理方法：

1. 更換同型號的啟動電容。

2. 更換固態(tài)繼電器或中間繼電器。

3. 更換電機(jī)。

十一、拉膜系統(tǒng)與輸送機(jī)不工作

問題原因：

1. 伺服電機(jī)或驅(qū)動器出現(xiàn)故障報警。

2. 變頻器過載報警或熱過載保護(hù)器出現(xiàn)故障。

處理方法：

1. 關(guān)閉主電源約１分鐘后再重啟，檢查伺服驅(qū)動器顯示器上的報警代碼并告知我司的技術(shù)員。

2. 關(guān)閉主電源約１分鐘后再重啟，檢查變頻器顯示器上的報警代碼，如不可用時請告知我司技術(shù)員。

十二、夾料現(xiàn)象

問題原因：

1. 下料時間不合適。

2. 速度過快，物料過輕。

3. 袋長過短。

4. 包裝系統(tǒng)與稱量系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不匹配。

處理方法：

1. 重新調(diào)整下料時間。

2. 減慢包裝速度。

3. 調(diào)整包裝袋長。

4. 重新調(diào)整包裝機(jī)與稱量系統(tǒng)的參數(shù)。